Danfoss数字流离失所已开发出一种新的动态制造设施，该设施将确保每个阶段的质量
在苏格兰爱丁堡附近的Danfoss的全球数字流离失所制造业和研发工厂已经委托了一条新的装配线，这将为精密组装带来新的方法。
完全灵活的设施是从头开始设计的，以组装新一代的DigitalExpracement®泵，用于非公路和工业客户。
生产已经开始，第一批客户泵在八月份滚下来。
“这个新领域在丹佛斯是独一无二的，”爱丁堡网站数字流离失所运营主管Dominika Babalska说。我们没有建立大型固定生产线，而是采取了模块化方法，使商店的地板随着客户的需求而自然增长。Dominika说：“每一步都可以确保每一个滚动的泵都可以确保质量，并且从头到尾都可以完全追溯。”
丹福斯（Danfoss）的生产专家是团队的工作，设计并选择了最新的解决方案，以使生产线运营商能够以“百万零零件”的方式组装数字排量泵，以解决错误。Dominika说：“我们的策略是确定可能发生什么问题，然后设计我们的过程以避免这些问题。”
核心是一个分步生产过程，构建了五个模块化工作站。这些已开发为确保系统具有明确而清晰的过程，可以轻松遵循，但是随着客户需求的增加和数量的增加，可以修改和更改。
Dominika说：“由于数字排量泵是一种全新的商业产品，因此开发我们目前所需的生产线是很有意义的，但是随着数量的增长，有能力遵循市场拉力并增加生产。”
该过程首先将软件下载到泵的控制器（CPU）上。一旦确认了这一点，控制器是用唯一的序列号标记的激光器。激光工作站与两个长椅集成在一起。第一位台式为控制器准备下载，并有一个屏幕将工作说明传达给操作员。然后，控制器下载将在安装在第二台上的激光标记中进行。只有在下载完成后才进行激光标记 - 确保通过在电台之间传输不会错过任何操作。阀门组件区域采用了一个灯导向系统，该系统为操作员提供了有关下一步操作的精确指示。说明被投影到工作台上，操作员在正确完成当前步骤之前无法进入下一步。
Dominika解释说：“整个过程将始终需要人类的投入，我们的意图是确保我们熟练的操作员每次都能完美地执行任何任务。”
“通过使每项任务在全面计划的过程中成为简单的一步，我们可以减少培训员工，提高生产力并确保质量的时间。”
轴承按压站已经设计了，因此每个元素仅适合正确的方式，并且旋转桌配备了协作机器人摄像头（Cobot）来检查泵的内部部分。
总体而言，新的组装区是数字流离失所的重大投资，并强调了公司对技术的信心。在当前的设置中，多米尼卡估计，装配区域可能会在每年6000多个泵中推出，并有能力根据需要引入更多线路。整个过程已完全集成到公司的SAP交付模型中，并且已经将许多完整的泵运送到了他们的第一批客户。
“整个领域都体现了我们组织生产设施的方法，其中选定的行业4.0解决方案与过程工程中的最佳实践混合在一起。体育投注必威通过从两种方法中采取最佳解决方案，这在我们的集会区域内都会产生巨大的协同作用。” Dominika说。
Dominika总结说：“这是灵活的和可扩展的 - 通过减少人为错误的范围，我们可以遵循客户的需求，同时确保我们的流程有效。”