干燥过滤器是任何商业或住宅制冷应用程序中的关键组件。然而,过滤干燥机技术市场是复杂与许多不同的解决方案和伟大的变化在质量和价格。
选择合适的过滤干燥机是必不可少的提供可靠、持久保护制冷系统。
选择过滤干燥机为特定应用程序需要仔细评估等技术因素类型的系统,连接,系统的规模,水分吸附容量,过滤功能,设计压力,等等。本文以仔细看看两个更广泛的过滤干燥机技术——与钢住房和宽松的干燥剂纺铜管,为了更清楚地了解不同的解决方案的优点和缺点。
的基本需要:保持制冷系统的干燥和清洁
过滤干燥,实芯或松散的干燥剂,是否已经执行两个基本功能,以确保一个高性能的制冷系统,减少系统故障。首先,过滤干燥机有任何水分吸附系统,可能会导致系统冻结制成品或有害的酸。通过保持系统中的湿度低,冻结制成品的风险,腐蚀和酸形成最小化。其次,过滤器过滤干燥机提供了保持系统清洁,清除外来物质可能伤害紧公差部分制冷系统压缩机、电磁阀,阀门和毛细管扩张。
旋转铜技术执行的任务干燥和过滤通过宽松的珠子附上一层铜套管和内置钢丝网或玻璃纤维垫的固体微粒过滤。固体核心技术执行水分吸附和过滤作为一个集成的过程,当制冷剂通过分子筛材料和聚酯毡垫。
不同的生产流程
两种过滤干燥机生产使用完全不同的过程。虽然过程是高度自动化,每个流程的第一步是结构的形成,实芯或松散的干燥剂材料最终放置。
钢铁住房由印金属板,根据干燥过滤器的大小,是通过等离子体密封焊接过程固体核心和其他组件插入后,或者,为了使容易替换的坚实的核心。
另一方面,将铜结构通常是由铜管放置在一个高速车床。根据所需的能力,各种工具用于工作铜管的一端制冷行业标准尺寸,宽松的干燥剂材料添加,然后管的另一端由车床相匹配。
重要的是添加一些旋转铜设备包含一个坚实的核心干燥剂。
不同的水分和过滤能力
实芯的分子筛干燥过滤器保持最高的水由于分子筛和水间的亲密关系。核心珠子含有沸石晶体。它有能力选择性分子主要是基于一种排斥和极性大小的过程。这是由于一个非常常规的孔隙结构的分子尺寸。显微孔开放是足够大的水分子进入但不是制冷剂分子。旋转铜技术使用小珠子涂有粘合剂必须防止珠子瓦解在日常操作。然而,珠子产生速度和高效的吸附主要是由于粘合剂涂层。
交付后,实芯的初始含水率和旋转铜技术已明显不同。Experiments1表明固体核心过滤干燥机可以提供水分水平三倍低于铜。在某些情况下旋转的水分含量铜交付时已高达10%,而只有2%的固体核心过滤干燥机。换句话说,实芯过滤干燥的水分吸附容量通常超过旋转铜,当指定相同的应用程序扩展了系统的寿命,减少了维护成本。
当比较两种技术的过滤能力你还会发现相当大的差异。与苗条、旋转铜技术、实芯的直径相对较大的干燥过滤器最小压降,使更有效的粒子过滤。最常用的旋转铜变异提供积尘15微米的大小。实芯干燥过滤器提供积尘到25微米的颗粒最小压降。测试表明,低于25微米粒子系统的性能不妥协,但他们可以堵塞干燥,减少系统的效率通过创建更大的压力下降。
的典型设计旋转铜意味着多孔过滤板的直径在进口的旋转铜小于滤波器的身体干燥,这可能会导致堵塞的问题和随后的压降减少流量,因此制冷系统的效率。
分子筛微孔隙完全适合捕捉水分子,但是允许更大的制冷剂分子自由流动
MWP水平的变化
干燥过滤器的设计为不同的最大工作压力(MWP)水平。由于极薄铜套管旋转铜的解决方案,MWP限制通常是24左右栏(348 psi),而坚实的核心解决方案允许MWP 46条(667 psi)。一些应用程序如玻璃门业务员使用制冷剂R410A和瓶子冷却器使用HC制冷剂可能需要更高的压力有效的操作,和新实芯过滤器司机现在在市场水平MWP 46条(667 psig)。
大多数固体核心技术的破裂压力测试根据UL 207标准要求爆破压力被评为5倍设计系统的工作压力。测试证明,干燥过滤器可以承受压力高达300条(4351 psi)。提高干燥过滤器的鲁棒性增加的安全系统在日常操作和减少制冷剂在系统故障情况下损失的风险。坚实的核心技术的能力能够承受高压力更长一段时间还允许运营商更多的时间的异常检测系统和关闭系统之前可能发生更严重的故障。
所有权的总成本
铜纤维干燥过滤器的价格和质量范围宽,但一般旋转铜的解决方案往往是更便宜和更低的质量而坚实的核心技术。看到在整个生命周期中,然而,坚实的核心技术有潜力超越纺铜由于其优越的质量和性能在日常运作和高耐久性和使用寿命长需要更少的维护和更换的必要性。
这意味着实芯过滤干燥机似乎是最具吸引力的选择对于那些需要更多的能力和更好的性能或较小的应用不间断操作和更少的服务调用是第一优先。