意大利：制冷部门的数字化可以帮助公司减少电力消耗，改善系统管理和简化维护。数字化还可以有助于降低一般站点管理成本，并优化系统以消除生产效率低下。它有助于使像Centro Carni Company这样的公司在当今市场上更具竞争力，该市场在不断发展和转型下。
著名的牛肉处理器Centro Carni Company Di Tombolo（PD）安装了一个新的冷却系统，该系统由工业制冷系统承包商Freddo＆Co.设计和安装。该工艺每天处理75吨原材料吞吐量。系统要求很明确：
- 高产
- 没有机器停机时间
- 保证的操作员安全
- 低维护成本
- 自动化和创新
- 可持续性
快速投资回报
技术和创新是由基于Vicenza的公司实施的该尖端项目的重点。除了确保最高生产率和质量外，这些技术解决方案还确保了能源和维护的工厂管理成本较低。使用可变速度控制可以将压缩机的功耗降低30-40％，泵和风扇的功耗可以降低50-70％。这导致了更快的投资回报，并为公司的底线带来了重大收益。
Freddo＆Co选择Danfoss，作为制冷产品和解决方案的世界领先供应商，作为其技术合作伙伴。betway88必威手机版Danfoss提供的VLT®HVAC驱动器FC 102驱动器用于压缩机，泵和风扇控制，以及所有制冷控制组件。
Danfoss驱动器还配备了创新的管理和持续的电动机监控功能，从而进一步降低了系统的管理成本。DanfossVLT®HVACDrive FC 102单元即使在高达50°C的温度下也可以连续运行，也可以连续运行，这使得它们特别适合在发动机室中直接使用。
2兆瓦的冲击式隧道容量
制冷系统的容量为2 MW，包括用于冲击冻结隧道的低温直接膨胀厂，配备了四个Bitzer螺钉压缩机，每个隧道都由Danfoss的160 kWVLT®HVACDRIVE FC 102 IP54驱动器调节。该系统非常紧凑，可以直接安装在机房中的现场或任何地方。驱动器不需要额外的保护，因此机房电池板更紧凑。
Freddo＆Co还在用于水的冷水系统上安装了驱动器：两个200 kWVLT®HVACDRIVE FC 102单元，适用于管理Bitzer螺丝压缩机。其他较小的驱动器已用于控制加工室中蒸发式冷凝器风扇，抽水单元和空气处理单元的速度
确保不间断的操作
Freddo＆Co的紧急操作计划特别有趣。如果一个压缩机上有故障，则驱动器将另一个压缩机上的频率提高到60 Hz，而不是标准的50 Hz。
对于仍在运行的压缩机，这种变化将冷却效率提高20％。实际上，随着一个压缩机停止，该系统仍将能够提供总冷却能力的90％，从而确保现场服务和生产的连续性，并对运行成本产生重大积极影响。
适应外部温度
Freddo＆Co在该系统中包括了额外的专有节能功能，NewCold®System通过驱动器利用冷凝器风扇控制，以通过使其适应外部温度来改变冷凝压力设定。例如，在较低的温度季节中，这种控制方法使压缩机可以以较低的冷凝压力运行，从而以较低的电吸收和较高的冷却效率运行。
远程监控
Freddo＆Co开发了监护系统，该系统使服务运营商能够远程管理，监视和编程系统操作的不同阶段。Danfoss驱动器可以与该系统以高级方式进行通信，并使用高级算法来交换与电动机，警报和参数相关的基本数据。此外，如果发生故障，Freddo＆Co技术人员可以迅速解决问题，甚至可以远程解决该问题。基于工业制冷数字化技术的最先进技术，该系统完全满足了所有行业4.0要求。
VLT®HVACDRIVE FC 102用于智能压缩机控制
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压缩机速度控制提供恒定的压力调节以及减少能源消耗，尤其是用于部分负载操作。
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