通过使用DanfossVLT®驱动器优化了丹麦的Videbæk，在Videbæk的Arla食品成分组P/S的乳清粉中消耗能源。它节省了能源，项目设计的时间，并使数百台电动机更有效，持续更长的时间。
为了在Videbæk的Arla食品成分组的乳清粉制造现场分开不betway88必威手机版同的产品，这些工艺需要数百个泵，风扇，蒸发器，过滤单元和喷雾烘干机。这是一个高能量消耗的过程。为了节省能源和金钱，Arla为电机安装选择了一个概念，其中包括Danfoss的VLT®驱动器。
控制室中安装了VLT®驱动器（VLT®AutomationDrive FC 302 IP20），而不是为电动机启动器设计和构建新面板。驱动器连接到每个电动机（新的和现有），电动机受益于驱动器的所有功能。将驱动系统连接到计算机控制系统中，因此Arla员工可以控制计算机屏幕上的所有内容。旧系统是不可能的。我们始终在VLT®automationdrive中安装Profibus卡以进行控制，这使我们能够从驱动器中访问过程数据和信息。Knud Rahbek的Arla食品成分的维护经理说，这是一个巨大的优势。
使用多功能驱动器（例如VLT®自动化驱动器），其中包括150米电机电缆的谐波过滤器和EMC过滤器，所有应用程序都可以使用一种类型的VLT®驱动器来处理，并且所有电动机都可以从控件中访问所有电动机房间。
根据Knud Rahbek的说法，工厂还在翻新项目中使用了这一概念。“我们只是扔掉了旧面板，并使用与配电面板有关的VLT®驱动器堆积了新的安装。”
花在新驱动器上的节省
在安装VLT®驱动器之前，工厂有许多带有DOL启动器的电动机。这意味着速度控制的灵活性较小，电动机的机械维护以及没有Profibus通信的情况下的电动机和植物控制和信息较少。它还占用了大量的面板空间。现在，面板仅设计用于分发，包括保险丝或断路器。Knud Rahbek解释说。节省的现金用于购买新的节能VLT®驱动器。因此，新的驱动器概念不会带来额外的投资成本，但实际上可以节省资金。
由于这个概念，Arla也节省了工程成本的资金。体育投注必威一名工程师每小时的价格为750 dkk，而一名电工是安装驱动器的工作，每小时只有350 dkk。根据Knud Rahbek的说法，Arla电工已经接受了了解VLT®驱动器的好处的教育，他们完全了解如何安装和编程。
节省重点
“由于我们是一家能源密集型公司，我们非常意识到需要节省能源。这是由于生产地点包含600多个电动机和呼吸机。Videbæk的Arla食品成分工厂每年使用约5000万千瓦时的电力。因此，仅节省10％的能源成本就很重要，节省了大量资金，并大大减少了Arla的碳足迹。我们已经在每个电动机和呼吸机中添加了VLT®驱动器，通过这种方式，我们估计节省了5-15％的能源。我们计划在未来三年内在新项目中安装100个驱动器，” Knud Rahbek解释说。
驱动器控制电动机驱动的泵，使其仅在需要时按照和需要运行，然后才以所需的速度运行。这样可以节省大量能源，因为如果没有逆变器控制，电动机将连续运行。速度控制而不是阀门控制，就像以前一样，减少了对驱动器投资的投资回报时间。例如，在过滤单元上，由于速度和流量控制的温度控制改善，还会有其他巨大的节能好处。该工厂有许多过滤单元，因为其主要功能是利用奶酪生产中剩下的所有乳清元素。
DriveProtm服务协议
“对我们来说，我们与Danfoss紧密合作非常重要。如果我们有VLT®驱动器的故障，由于Danfoss服务概念，我们将在最多6小时后再次启动并运行。额外的零件总是可以交付的，易于采购。与Danfoss的密切合作还意味着我们的员工对VLT®驱动器非常熟悉，这可以提高运营可靠性。” Knud Rahbek说。
Arla Food Infredients Group已与Danfoss达成了DriveProtm服务协议，该协议涵盖了VLT®驱动器的安装后3年。Danfoss服务合作伙伴Styreg检查了整个已安装的VLT®基础，并使用免费的DanfossVLT®软件工具MCT10进行了记录，以便如果有警告或警报，可以避免进一步崩溃。此外，下载了所有驱动器参数，并对驱动器进行了物理检查。总体而言，服务协议提供了改进的正常时间，并减少了昂贵的故障数量。
事实
丹麦Videbæk的Arla食品成分集团工厂使用了大约5000万千瓦时的电力PR年。因此，仅节省10％的能源成本是非常重要的。600 DanfossVLT®自动化驱动器FC 302的安装尺寸为0.37 kW -400 kW。未来的项目在未来3年内包括100多个驱动器。