意大利：面食的家也是可持续调味料的所在地。从Barilla的Rubbiano Plant，位于Parma Food District中心的Barilla Rubbiano Plant，每年都有超过1.5亿罐现成的意大利面酱离开世界各地的桌子。2019年完成的工厂扩展使用了丹佛斯（Danfoss）的400多个齿轮电动机和分散式驱动器，以降低复杂性，优化空间并最大程度地减少碳足迹。
生产线是根据对产品和人员的最高安全标准以及对产品和人员的尊重建造的。Rubbiano工厂配备了最先进的自动化解决方案，并使用市场上的最佳技术以及Barilla对工厂整合和制造资源管理的广泛了解。
Rubbiano植物的区别之一是其包装线的复杂结构，该结构已组织起来，以提供最大的灵活性。复杂的输送机系统用于在包装区域中的机器和系统中移动罐子 - 既可以对机器中未标记的半成品产品的不同流量进行分类，又要准备成品和标记的产品进行装运。betway88必威手机版
Barilla工程师Mauro Ruozi解释说：
“由于输送机系统非常明确，因此我们对最适合实现我们设定的灵活性和效率目标的组件（电动机和驱动器）进行了深入研究。在必须构建一个具有数百个电动机的系统来为许多输送机提供服务时，需要考虑许多方面：能源效率，简单性，站点上所需的空间和电气板所需的空间，快速维护，易于清洁和集成到工厂网络。”
Barilla决定采用基于沿整个包装区传送带系统分布的智能齿轮电动机的建筑，并集成到工厂控制网络中。
Danfoss VLT®FlexConcept®被证明是获胜的选择。这是一个结合高效率VLT的分散系统（字段）®OneGeardrive®齿轮电机和VLT®分散驱动FCD 302高性能驱动器。
超过400个齿轮电动机和分散式驱动器分布在整个输送机上。由于它们直接安装在输送机本身上，因此接线已大大简化，特别是通过电池板在线上占用的空间。
所有的分散驱动器都已联网并集成到PLC中，该驱动器基于能源消耗不断获得单位的运营状态。网络还可以在必要时重新配置驱动器的操作参数，检测任何异常条件或更改线路布局。
在两年的工厂运营中获得的经验证实了VLT的成功®FlexConcept®在减少变体数量，从而减少运营成本，能源消耗和二氧化碳排放量。Barilla工厂从可靠性和整体经济中受益于总拥有成本。
毛罗·鲁兹（Mauro Ruozi）证明：
“由于使用更少的电气板和减少维护的空间，使用400个高效分散齿轮电动机和驱动器不仅可以减少能源消耗，而且还可以减少间接成本。由于可以在工厂的所有点使用单个驱动器模型，并快速远程重新配置，因此我们减少了备件仓库中的固定资产并加快了维护操作。此外，由于它们的表面非常光滑，该表面具有对最具侵略性的清洁剂和消毒溶液的抗性，VLT®FlexConcept®解决方案非常适合此类应用。”
同样类型的Danfoss驱动器，但安装在电气板中，也已在Rubbiano工厂中使用了一些VLT®OneGeardrive®在厨房区域的IP69 K条件下，符合有关清洗性，卫生设计以及对洗涤剂和消毒溶液的卫生性设计以及抵抗力的所有要求，规则和准则。
Ruozi总结说：“ Danfoss解决方案的使用帮助我们实现了可持续性目标，结果充分证实了在深入的基准测试中所预测的，这推动了这一选择。”
发现如何使用VLT®FlexConcept®系统最大化正常运行时间
VLT®FlexConcept®将现代电机技术与最先进的逆变器驱动器相结合，在灵活的统一驱动系统中，可提供高效率，可靠性和降低。