随着Danfoss DigitalExpracement®泵的设置，可以改变工业液压市场，我们考虑将该技术应用于注塑机器的好处。
全球注入成型市场持续不断扩大，并且越来越具竞争力 - 从快速周期，大容量的项目（例如瓶子预成型）到高精度项目，例如手机组件等所有内容。
注射成型市场长期以来一直集中在通过逐步变化来提高能源效率和生产率，从而从传统的液压系统转变为将液压泵与可变速度驱动器系统相结合的混合系统。
随着对能源使用的不断增加的关注，制造商一直专注于开发设备，以减少每件能源需求并提高生产的正常运行时间和可靠性。
直接电动驱动器是小型高速注射模型机的最佳选择，但是随着机器尺寸的增加，使用这项技术非常困难且昂贵。向电子控制的SWASH板泵的转变显着降低了液压注塑机器的能量消耗 - 尽管该技术已经成熟，但内部泄漏，机械效率低下以及这些泵的可控性缺乏可提供的机会，这为改进提供了机会。
现在，一个新的数字泵类别将改变工业液压市场。
DDP096是Danfoss Power Solutions将一系列DigitalExpracement®Pumps推向市场中的第一个。
数字排量是一项独特的技术。它利用具有高机械效率的径向活塞机制和超快速处理器控制的机电阀来启用或禁用每次泵革命的气缸。数字排量提供了确切的瞬间所需的精确流动。
当与传统的固定速度感应电动机结合使用时，数字排量与传统的固定速度感应电动机相结合时，数字排量可提供比可变速度电动机驱动器更好的性能和效率 - 因此消除了对可变速度驱动器的需求。
在较大的注射模型机中，数字排量在广泛的操作范围内提供了所需的功率密度，快速响应和高效率，可竞争和超过电机。
最新一代节能注入机器的快速循环需要具有快速响应时间和高动态范围的泵，这一功能很容易通过数字排量完成。
而且，由于加压怠速损失比常规液压轴向活塞泵低约90％，因此可以显着减少备用能量使用。在诸如模具夹或机器处于待机状态之类的情况下，储蓄迅速加起来。
智能控制
数字排量泵可以具有多个独立控制的插座，具有在完全独立的控制模式下使用两个或更多插座的能力。
当放置在液压机的核心上时，单个数字排量泵可以提供多达四个独立的液压功能或电路，以完全不同的压力和流动工作，以取代多个电动机和泵，或用串联装置，用一个单个智能控制的泵。
通过为功能提供精确的压力和流量，而不是在计量阀上散发出多余的液压能，从而优化多个独立系统周围的液压电路可减少阀门中的节流损失。通过这样做，除了已经提高的泵效率外，还可以实现大量节能。
对于快速循环机器，一致的可重复性通常会限制周期时间，但是，数字位移泵的超快速响应提供了一个一致且可靠的液压源，从而实现了更快的循环时间。更快的周期时间意味着更高的吞吐量，更好地利用机器资本和更高的利润。
数字排量泵是通过软件配置的 - 这为新产品线的快速设置机器提供了潜力，而无需硬件干预。
此外，数字排量泵在较大的压力范围内运行。泵的响应不取决于压力，并且可以将压力设定点作为数字泵控制器的输入进行动态调节。
数字排量泵通过改进的泵和液压电路效率减少了能量损失，不仅可以节省电力，电动机的降低和接线尺寸，还可以减少冷却需求。降低冷却系统的容量会导致能源消耗降低，减少资本支出和提高的盈利能力。
